客戶介紹
蘇州市朗世潤電子有限公司是一家專注于電子領域的企業，核心業務為PCB板（印制電路板）研發、生產及上料配套服務。此前企業使用別的系統+OA審批模式，僅能覆蓋基礎賬務與流程審批，在生產全鏈路管理上存在明顯短板，難以適配PCB板生產對物料、計劃、數據協同的精細化需求。
核心痛點
引入新ERP系統前，企業管理模式受限于工具局限，核心痛點集中于三方面：
1、生產管理空白：舊系統無法支撐 PCB 板生產場景，物料需求計算未考慮 “按包裝起訂” 特性，易出現物料短缺或過量采購；計劃工單無法拆分下發，生產任務分配依賴線下溝通，效率低下
2、業財數據割裂：業務端（生產、庫存）與財務端（成本、總賬）數據未打通，需人工匯總核對，不僅耗時，還易出現數據偏差，影響成本核算與決策
3、數據協同斷層：缺乏與生產執行層的聯動，未對接 MES 系統前，計劃數據與生產現場數據無法同步，生產進度難追蹤，數據一致性無法保障
客戶方案
針對PCB板生產管理需求，企業部署高格ERP系統，重點上線進銷存、計劃、生管、品質、賬款、成本、總賬、業財一體化核心模塊，聚焦痛點落地關鍵功能：
1、生產場景適配：優化物料需求計算邏輯，支持 “按包裝起訂” 規則，避免物料浪費或短缺；新增計劃工單拆分下發功能，實現生產任務精準分配，替代線下操作
2、業財一體化打通：通過系統將業務數據（生產、庫存、采購）與財務數據（成本、賬款、總賬）實時聯動，自動同步核算，無需人工二次錄入
3、MES 系統對接：完成與 MES 系統的接口開發，實現計劃系統與生產執行系統數據統一，確保計劃與現場生產數據實時同步
實施成效
系統上線后，企業管理效能實現跨越式提升：
1、生產管理規范化：物料需求按包裝起訂精準化，計劃工單拆分下發高效化，生產環節線下操作大幅減少，任務響應速度提升
2、業財協同效率躍升：業財數據從 “人工對接” 轉為 “系統自動同步”，成本核算精度與財務處理效率顯著提升，工作效率與管理能力得到實質性改善
3、數據協同閉環落地：MES系統對接后，計劃與生產數據實時統一，生產進度可追溯，數據一致性問題徹底解決，為生產優化提供可靠數據支撐
客戶證言
“之前用舊系統，只能管管賬務和審批，PCB板生產的物料計算、工單分配全靠線下，業財對賬也得人工湊數據，特別費勁。在高格老師指導下上線新ERP后，不僅補上了生產管理的短板，還實現了業財一體化，效率明顯提上來了。對接MES系統后，計劃和生產數據終于統一了，再也不用來回核對數據，管理起來省心多了。”
—— 蘇州市朗世潤電子有限公司 負責人 莊經理
