客戶介紹
浙江科威汽車配件有限公司是一家專注于汽車零部件領域的企業，核心業務為車用電子扇的研發、生產與銷售，采用“沖壓 + 注塑 + 裝配”一體化加工方式，覆蓋車用電子扇從核心部件加工到成品組裝的全流程。公司當前正處于業務擴張關鍵期，為后續發展布局新廠，是區域內車用電子扇供應鏈的重要參與者。
核心痛點
在引入新ERP系統前，公司因缺乏數字化管理工具，生產與物料管理長期依賴手工操作，核心痛點集中于三方面：
1、生產計劃低效：生產任務單通過 Excel 手工錄入，開單前需計劃人員線下奔波盤點倉庫庫存、車間生產進度，耗時耗力且易出現數據偏差
2、物料管理無序：發料環節無配套領料清單，依賴人工記憶與核對，物料發放效率低，還可能因錯發、漏發影響生產
3、數據孤島嚴重：銷售、生產、倉庫等部門數據分散在各自環節，缺乏統一統籌，信息無法實時同步，制約整體運營效率
客戶方案
針對車用電子扇多工藝（沖壓、注塑、裝配）協同的需求，公司引入ERP系統，重點部署進銷存、賬款、計劃、生管四大核心模塊，聚焦生產與物料管理痛點落地關鍵功能：
1、BOM與MRP聯動：由技術部門統一維護產品BOM數據，系統通過MRP運算一鍵生成采購清單與生產工單，替代原手工開單流程
2、齊套缺料可視化：支持生產前齊套缺料分析，各車間負責人可自主查詢系統數據，快速識別可生產任務單，無需線下盤點
3、物料發料規范化：倉庫根據系統生成的生產工單配套領料清單，精準快速發料，同時將各部門分散數據通過系統統籌整合，打破數據孤島
實施成效
ERP系統上線后，公司生產與物料管理效率顯著提升，核心成果如下：
1、數據統籌落地：徹底打破原部門數據孤島，銷售、生產、倉庫數據實時同步，各環節信息可查可追溯
2、計劃與物料效率提升：MRP自動生成單據替代手工操作，生產開單時間縮短，車間排單更精準
3、倉庫按清單發料，物料周轉效率提升，減少生產停工待料風險
客戶證言
“以前靠Excel開單、線下盤庫存，各部門數據不通，光計劃排單就要耗半天。現在ERP系統幫我們把BOM、MRP、缺料分析串起來，技術部維護好數據，車間、倉庫直接用，數據全統籌了，效率提了一大截。現在新廠快好了，年底投產后，之前聊的手機端功能也能跟上。系統不僅解決了當下問題，還能支撐后續發展，很符合我們的需求。”
—— 浙江科威汽車配件有限公司 副總
