客戶介紹
寧波億源電子科技有限公司
寧波億源電子科技有限公司是專注汽車電子領域的高新技術企業。核心業務為汽車微型馬達EMC模組、電子系統控制模組的設計、研發、制造與銷售，主打天窗、尾門、車窗等控制模組及寶馬行駛偏航提示模組，為寶馬、奔馳、特斯拉等國際品牌提供配套 PCBA 產品，出口歐美市場。
核心痛點
1、信息管理混亂：客戶訂單數據分散于多平臺，缺乏系統整合；產品圖紙無規范管理，查找困難且易因版本問題出錯；物料編碼不統一，重復建檔現象頻發，信息傳遞效率低。
2、計劃與生產管控薄弱：MRP運算依賴人工核算庫存與出入庫數據，耗時費力；車間生產任務自主安排，導致半成品庫存冗余；投料無有效防呆機制，物料錯誤引發高額客戶罰款；設備產出、質量等數據需逐臺查看，無法直觀掌握。
3、倉儲與數據協同低效：物料領用依賴口頭或微信溝通，易出現缺料、多領問題；倉庫出入庫全靠人工核對，錯料風險高；電子料架領用需跨系統操作，流程繁瑣；KPI報表手工統計，工作量大且數據可靠性不足。
客戶方案
針對電子制造行業的業務特性與核心痛點，依托高格一體化系統搭建全流程數字化管理平臺，精準破解各環節難題：
1、信息規范整合：通過一體化系統整合全渠道客戶訂單，實現訂單信息規范化管理；圖文管理模塊將圖紙與產品綁定，確保各部門查看最新版本；推行物料一物一碼管理，啟用建檔提醒功能，杜絕重復資料。
2、計劃與生產精準管控：按實施方法論優化MRP運算，實現凈需求自動計算；計劃工單統一下發車間每日生產量，避免庫存冗余；部署移動端投料防錯功能，強制按流程識別物料與機臺；通過數據采集搭建可視化看板，直觀呈現設備產出、質量及參數數據。
3、倉儲與數據協同升級：建立領料申請流程，明確車間與倉庫責任邊界；移動端掃碼實現出入庫核對與盤點，降低錯料風險；通過API接口對接電子料架，實現領出指令與安燈控制聯動；系統自動生成各類KPI報表，替代手工統計。
4、全流程數字化協同：覆蓋掃碼調機、首檢、報工、工序檢驗等現場操作，實現工資數據實時生成；打通財務業務一體化鏈路，強化成本管理；支持裝箱計劃兩地協同，提升跨區域運營效率。
實施成效
全流程數字化管理體系落地后，公司在效率、管控、信息傳遞與決策支撐方面實現全方位提升：
1、效率顯著提升：訂單處理、圖紙查找、物料領用、報表生成等環節擺脫人工依賴，跨系統操作成本降低，各崗位核心工作耗時大幅縮短，整體運營效率顯著提高。
2、管控精度升級：投料防錯、掃碼出入庫等功能有效規避人為失誤，減少成本損失；計劃主導生產與庫存管控，避免冗余積壓；電子料架與系統聯動，從流程上杜絕錯料風險，生產與倉儲管控更趨精準。
3、信息傳遞精準：訂單、圖紙、物料等核心信息統一歸集，版本統一、傳遞及時，避免因信息偏差導致的執行錯誤，各部門協同更順暢。
4、決策支撐強化：可視化看板實時反饋生產與設備狀態，自動生成的KPI報表數據客觀真實，為生產調整、考核管理等決策提供可靠數據支撐，推動企業管理從經驗驅動向數據驅動轉變。
客戶證言
“作為電子制造企業，之前我們深受信息分散、管控薄弱、效率低下的困擾，物料錯料罰款、庫存冗余、報表統計繁瑣等問題一直難以解決。高格一體化系統的落地徹底改變了這一現狀，從訂單整合、圖紙管理到生產防錯、倉儲掃碼，再到數據報表自動生成，全流程實現了數字化管控。現在各部門協同更順暢，錯漏風險大幅降低，管理決策也有了精準的數據支撐，實實在在幫我們提升了運營效率與管理水平，為企業高質量發展筑牢了基礎！”
—— 寧波億源電子科技有限公司 生產總監
