客戶介紹
余姚市亞東塑業有限公司
余姚市亞東塑業有限公司扎根余姚塑料產業集群，專注塑料注塑制品的研發、生產與銷售，產品廣泛應用于家電、汽車配件、日用消費品等領域。依托區域產業優勢與成熟的生產加工能力，公司積累了穩定的下游客戶資源，在行業內樹立了良好的口碑。隨著業務規模擴大，各部門業務流程逐漸復雜，原有分散化、線下化的管理模式，已難以匹配高效運營與規范發展的需求。
核心痛點
1、業務流程割裂：銷售、生產、采購、倉庫等部門缺乏統一管理系統，訂單流程不完整，數據各自獨立，跨部門協同效率低下。
2、項目與文檔管理混亂：無正規項目管理機制，多套標準并行形成信息孤島；圖紙依賴手工下發回收，版本更新不及時易引發執行錯誤。
3、數據處理低效且不準：MRP運算、進度跟蹤需人工核算查詢，耗時費力；生產、庫存數據錄入滯后，統計易出錯，無法為決策提供有效支撐。
4、過程管控與追溯缺失：生產調機、首檢等環節無規范管控，注塑機數據無統計；重要配件質量問題難以追蹤，不良品易流入下道工序。
客戶方案
1、搭建統一管理平臺：上線高格系統覆蓋銷售、技術、計劃、生產、倉庫、品質等全部門，實現訂單、項目、文檔的集中化管理。
2、優化數據與流程管控：通過系統實現MRP凈需求自動計算、生產進度實時跟蹤；部署移動端掃碼功能，支撐調機、首檢、報工、出入庫等現場操作。
3、完善追溯與質檢體系：建立零部件編碼與序列號綁定機制，實現配件與成品全流程追溯；借助呼燈系統與移動端質檢功能，強化巡檢管控與不良品處理。
實施成效
高格系統全面落地后，亞東塑業實現管理效率、過程管控、信息傳遞與決策支撐的多維提升：
1、效率顯著提升：跨部門協同流程順暢，減少人工核算、數據錄入等重復工作，節省大量時間成本，各環節響應速度加快。
2、管控漏洞補齊：生產過程全流程有跡可循，圖紙版本實時同步，不良品流轉得到有效攔截，項目推進與模具保養更具規范性。
3、信息傳遞精準：避免線下溝通與版本更新的時間差，確保各執行端獲取準確信息，降低因信息偏差導致的成本浪費。
4、決策支撐有力：實時沉淀生產、庫存、品質等多維度數據，為訂單回復、生產調整等決策提供可靠依據，助力企業規范化發展。
客戶證言
“之前公司各部門各管一攤，圖紙傳遞、訂單跟蹤、數據統計全靠人工，不僅效率低還老出問題，跨部門協調也頭疼。上線高格系統后，全流程都實現了數字化管控，訂單、項目、品質數據一目了然，生產協同更順暢，配件追溯也有了保障。這套系統真正解決了我們長期以來的管理難題，為企業高效運營和持續發展打下了堅實基礎！”
—— 余姚市亞東塑業有限公司 負責人
