客戶介紹
寧波超億門業有限公司
寧波超億門業有限公司是一家集設計、開發、生產、銷售于一體的專業沖壓件企業，核心產品涵蓋鋁卷簾門電機、卷簾門門板、車庫門配件及OEM類產品，遠銷美國、加拿大、荷蘭等多個國家和地區。公司位于寧波市鄞州區。為提升企業整體競爭力，支撐出口業務穩步擴張，公司于2012年9月與高格軟件展開深度合作，累計上線進銷存、計劃、生管、賬款、工序工資、模具、機臺排程、成本、一體機報工、看板、手機端進出庫/審核/報表查看、一碼追溯等核心模塊，構建全流程一體化管理體系。
核心痛點
1.銷售與訂單管理薄弱：客戶包材繁雜，線下添加易出錯；交貨及時率依賴業務員線下上報，統計效率低且數據不可靠。
2.計劃與進度跟蹤低效：MRP運算因庫存及預計出入庫數據不準，需人工核算，單批次最多耗時1個工作日；生產進度依賴獨立線下報表，數據錄入不及時，影響訂單響應與決策調整。
3.生產與現場管控混亂：車間產品堆積嚴重，規格型號難以辨識；報工數據需班組長線下制作報表，效率低下；設備運行情況線下統計，產品質量問題追溯難，設備利用率無法精準衡量。
4.倉儲與數據質量不足：倉庫現場作業后需返回辦公室做賬，來回奔波導致效率低，數據準確率僅75%，及時性差。
5.品質與考核支撐缺失：巡檢管控不到位，不良品易流入下道工序造成成本浪費；KPI報表依賴手工統計，工作量大、數據可靠性弱，考核缺乏客觀依據。
案例視頻
客戶方案
針對沖壓制造出口型企業的業務特點，高格軟件為超億門業部署“全流程一體化+生產現場數字化+數據驅動”的ERP解決方案，核心落地場景如下：
1. 銷售與訂單精準管控：上線訂單BOM系統，按訂單定制包材BOM，確保包材數據準確可追溯；通過報表系統按單維護交期，行政部直接引用系統數據考核業務員，替代線下上報模式。
2. 計劃與排程智能優化：采用高格MRP凈需求計算方案，通過規范實施方法論落實數據管控，解決庫存與預計出入庫數據不準問題；上線生產計劃跟蹤表，實時展示訂單對應的采購進度、生產工單及工序執行情況，支撐快速決策。
3. 生產現場數字化升級：部署工位一體機，由員工自主報工，實時采集生產數據，簡化管理流程；末道工序自動生成入庫通知單，實現實物與單據一一對應，解決車間產品辨識難題；通過iMES系統將工單與設備綁定，追溯生產設備、操作人員及時間，精準計算OEE（設備綜合效率）。
4. 倉儲與品質高效協同：移動端掃碼出入庫功能實現現場辦公，作業完成即同步做賬；品質端通過移動端接收報工信息，現場完成檢驗、審核與不良原因維護，在不增加人力的情況下實現工序檢全覆蓋。
5. 數據與考核體系賦能：系統自動生成各類KPI報表，替代手工統計，數據客觀真實，為員工考核、業務優化提供可靠決策支撐。
實施成效
1.效率全面提升：累計實現10項效率改善，MRP自動計算每單節省2小時-1天，報工、做賬、報表統計等手工工作量大幅減少；倉庫數據準確率從75%提升至94%，作業及時性顯著改善。
2.管控與追溯強化：補齊管控漏洞，銷售包材數據準確可追溯，不良品跨工序流轉風險降低；信息傳達更精準，交貨及時率統計、生產指令傳遞誤差減少，執行錯誤造成的浪費降低。
3.數據驅動決策落地：數據支持決策場景落地，生產進度、設備利用率、訂單交付情況等實時可視，KPI考核有客觀數據支撐，決策科學性與響應速度提升。
4.生產與管理規范化：車間產品辨識效率與入庫準確度提高，設備追溯能力增強，管理流程簡化，跨部門溝通成本降低，為出口業務的規模化擴張奠定堅實基礎。
客戶證言
“我們和高格軟件的合作已經走過十余年，這套ERP系統完全扎根于我們沖壓制造和出口業務的實際需求。以前MRP核算、報表統計全靠人工，不僅耗時費力還容易出錯，現在系統自動完成凈需求計算和KPI報表生成，省了大量人工成本。工位一體機報工、生產計劃跟蹤表讓生產和計劃協同更順暢，不良品管控也更到位，徹底解決了我們出口訂單交付跟蹤難、現場管理亂的痛點。高格的顧問式實施團隊不僅提供軟件支持，還幫我們規范了管理流程，這么多年的陪伴讓我們非常放心，未來會繼續深化機臺排程、成本管理等應用，助力企業進一步發展！”
——寧波超億門業有限公司管理層代表
