客戶介紹
寧波奧晟機械有限公司
寧波奧晟機械有限公司成立于2004年3月，位于浙江省余姚市臨山鎮，是從事小型汽油機、鋰電機等園林電器工具研發設計生產的企業，產品覆蓋割灌機、油鋸、噴霧噴粉機等。
核心痛點
1. 計劃難以落實，齊套率不穩定導致被動排產：由于產品子件多，齊套率管控難度大，加上各崗位職責不明確，導致計劃被動調整，哪個齊套做哪個，無法對成品交期負責，也造成產線頻繁換線造成人工成本浪費。
2. 產品供應鏈長，管控難度大：整機所屬的一些五金件屬于自制，從壓鑄、精加工、表面處理，整個鏈非常長，管控難度大，線上進度信息經常會延后，需要到現場去了解，導致整體決策效率低下。
3. 數據及時性不足，無法支持有效決策：目前系統使用PC端做賬，像倉庫崗位，需要現場辦理出入庫手續，然后將紙質單據交給做賬員在系統做出入庫，由于時間差導致的數據延后，例如已經領用掉的物料，賬上還有，會影響排單調整等決策。
4. 數據分析依賴手工報表，效率低精度差：目前公司經營報表均是手工EXCEL制作，開個經營會議數據需要準備1-2天，不僅效率低，因為數據缺乏可追溯性，精度不夠無法支持決策分析。
客戶方案
針對園林電器裝配型、小批量多品種的業務特點，高格軟件為奧晟公司部署“合并排單+產線排程+交期同步+一體化貫穿”的ERP解決方案，核心落地場景如下：
1. 按最小提前期管控合并排單：針對小批量多品種的特點，單獨跑MRP采購工作量大，也不利于議價，合并又怕個別訂單因為采購生產提前期問題延期；面對這個兩難的問題，高格系統可在成品資料設置最大提前期，接近提前期7天內的訂單會預警，跑單后預警消失，通過系統輔助PMC在盡可能合并排單的前提下，又能控制交期，控制成本的前提下最大程度的保障交期。
2. 產線排程，交期同步：改變之前按齊套率排單的被動狀況，使用高格系統產線排程，根據訂單裝配開工日提前3天作為交期同步至上級所有工單和采購，作為執行考核依據，直面執行遇到的問題（如供應商不配合、某崗位員工執行效率不如預期等），暴露問題，針對性解決問題，最終讓計劃回歸正軌，各項任務有序執行。
3. 移動辦公結合執行力系統保障數據及時性：通過移動端接收工作任務，執行掃碼或確認操作，實現線上動作和線下動作的合并，減少各崗位人員重復工作量，提高工作效率；另外使用執行力系統對流入的工作按標準時間進行提醒，超過50%時間在現場看板上顯示黃色，延期顯示紅色，員工因為工作執行情況的公開，自主性會得到極大提高，不僅提高效率，也極大的保障了數據的及時性。
4. 一體化貫穿，報表數據具備可追溯性：通過高格一體化系統，實現了價值鏈全流程的數字化覆蓋，不僅生成報表速度快，所有數據均具備可追溯性，企業整體的經營情況對管理透明化，為決策提供了強大的數據支撐。
實施成效
1. 效率全面提升：累計實現45項效率改善，MRP自動核算、產線排程交期協同自動推送執行部門、移動端辦公等功能大幅減少手工操作與溝通時間，執行力系統督促作用幫助奧晟公司單個產品交付時間整體提升10%以上。
2. 管控漏洞補齊：累計實現38項管控改善，例如來料檢驗，不合格品質發起評審，對于讓步接收，采購必須與供應商采購價格進行打折，流程才能閉環，減少管理漏洞造成的成本浪費。
3. 信息傳遞精準：累計實現19項信息傳遞改善，例如建立規范的E-SOP管理，現場圖紙信息通過一體機獲取，版本變更及時更新，減少因為使用舊圖紙生產造成的浪費。
4. 數據支撐強化：累計實現30項數據支撐改善，例如投入產出表應用于鋁壓鑄管理，壓鑄成品重量+鋁泡重量與投入重量的差額，財務實時監管損耗率，定位差額源頭，并督促生產車間做好物料管控和規范生產，減少原材料的浪費。
客戶證言
“我們公司上信息化比較早，前前后后合計已投入70萬以上了，系統一直在用，但一直給我的感覺只是做做賬，我們升級了幾次軟件界面變好看了，功能多了一些，但是給我的感覺依然是做做賬，所以我也一直在反思，如何把數字化系統和管理有效結合起來。直到遇到了高格的咨詢顧問，根據我公司現狀，制定了一套全鏈的數字化解決方案，方案不拘泥于功能，始終圍繞管理改善，讓我可以清楚地看到上了數字化可以給我帶來哪些具體的改善價值，讓我有勇氣再次投入。最終的落地效果，藍圖規劃的136個改善點實現了90%以上，從反映到公司經營的結果上來看，現在我們公司的計劃都是順排的，根據裝配產能依次排隊，特殊情況調整，系統會根據調整自動調整交期和消息推送各執行人員，加上執行力系統的保障，每個崗位未按規定時間完成工作會預警，這樣整條鏈的工作就很順，效率很高；另外我們的壓鑄-精工車間結合這次數字化也完成了改造，實現了產品不落地，對比以前半成品堆積如山的場景，我真的很欣慰，感謝高格團隊幫助我實現了這一階段的精益化轉型，我們規劃了3期，穩定半年后我們就要談2期合作協議了。”
——寧波奧晟機械有限公司總經理
