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生產任務管理
實現從工單創建到完工的全生命周期管理，支持動態排產與實時進度監控。
工單派發與執行跟蹤 生產進度實時可視化 異常事件快速響應 電子SOP與掃碼報工
質量追溯管控
建立從原料到成品的全流程質量追溯體系，確保產品質量合規。
從原料到成品的正反向追溯 滿足GMP/IATF等合規要求 自動預警工藝偏差 支持環節質檢 數據實時同步ERP
設備與工裝
全面監控設備狀態，實現預測性維護，提升設備綜合效率(OEE)。
實現預測性維護 實時采集設備數據 工裝模具生命周期管理 支持維修記錄與保養提醒
物料精細化
實現物料從倉庫到產線的精準配送，降低庫存成本。
支持分級管理 掃碼領料 投料防錯 缺料呼叫 與ERP無縫集成
移動應用
支持多終端協同工作，實現隨時隨地業務處理與監控。
支持多端應用 涵蓋全業務流程 移動審批 掃碼操作 實時看板
安燈呼叫系統
快速響應生產異常，建立分級上報機制，提升問題解決效率。
支持多類安燈事件 分級上報機制 自動升級通知 呼叫統計報表 助力管理優化與績效考核
克勒伯電機（寧波）有限公司
生產現場管理 SCADA
iMES實時采集設備數據，監控運行狀態，能及時發現異常并預警。通過預測性維護與流程優化，有效降低故障率與維修成本，減少非計劃停機，從而提升設備綜合效率（OEE）與能效水平。
浙江豪環新材料有限公司
生產現場管理 模具管理
iMES專注于提升設備效能。它通過實時監控與數據分析，實現預測性維護，將故障維修成本降低30%-50%，并減少停機。同時優化生產瓶頸與能耗，直接提升OEE與決策水平。
寧波超億門業有限公司
模具管理 SCADA
設備數據采集系統實時監控運行參數，預警異常，保障生產。它通過預測性維護降低維修成本30%-50%，減少停機，并優化能耗與生產流程，全面提升設備效率與決策能力。
寧波路加醫療器械有限公司
生產現場管理 模具管理
面對設備故障與效率瓶頸，iMES提供解決方案。它通過數據分析預測部件磨損，指導維護，避免突發停機，將維修成本降低30%-50，并優化能耗，助力科學排產。
寧波日高金屬精線有限公司
生產現場管理
iMES核心在于預測性維護。通過分析實時數據，提前識別部件磨損等隱患，科學安排維護，將故障維修成本降低30%-50%，有效減少非計劃停機，保障生產連續性。
嵊州市華昊電機制造有限公司
生產現場管理 模具管理
基于全面的設備歷史與實時數據，iMES不僅監控異常、優化能效，更能為生產計劃提供可靠依據。助力企業合理排產，提升整體決策水平，實現智能化運營管理。
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